将金属锭、坯料、花朵或板到金属薄膜和其他资料,涉及到处理不同大小的金属通过卷,紧张,热量和压力。无论你是生产床单或线圈的钢铁、铝、铜、镍、或其他金属精确对齐组件的轧机将产生重大影响生产率和产品质量。
轧机设备运行在恒定的压力,往往会在长时间的使用。这些因素会导致组件偏离可接受操作公差和规范随着时间的推移,由于沉降,振动、磨损,有时甚至叉车撞击——导致错位,圆柱滚子表面,轴承损坏或故障,等等。
不管过程-热轧或冷轧或滚动配置,精密对准轧机辊和组件的生产质量是至关重要的产品,减少废料,提高运营效率。
失调引起的问题包括:
◊或答:产品不一致
◊轧制厚度不均匀
◊高报废率
◊紧张问题
◊轧制方向错误
◊过度振动和颤振
◊过早组件磨损和失败——卷,轴承、导缆孔
◊减少轧制速度
◊计划外停机
◊增加能源消耗
精密校准工具和技术
幸运的是轧机行业的技术进步三维精密测量允许轧机组件的检查和校准完成的速度快得多,具有高精确度,和地区困难或不可能达到与传统检验方法。此外,大多数今天的计量仪器能够承受恶劣的工业环境中,使他们的理想选择金属轧钢厂。
通过利用先进的激光三维测量技术的结合等激光追踪器、激光扫描仪便携式坐标测量臂,以及支持计量软件,绿洲计量工程师可以协助轧钢厂:江南app官网登录
◊建立和安装机基线
◊轧机中心线检查
◊辊校准和并行性
◊轧辊辊型和磨损研究
◊住房检查和校准
◊导缆孔检查
◊芯棒检查
◊开对齐,发动机和变速箱
◊热增长研究
◊设备在安装过程中验证和校准组件更改或升级
设备安装和校准
重要的是要注意,不正确的校准设备的安装期间的主要原因仍是一个轧钢厂的错位问题。布局和定位精度是关键在安装期间的主要组件。激光追踪器允许计量工程师快速测量地面布局以及获得精确的空间定位的组件在安装期间和指导调整。整个安装过程可以更有效,减少对项目完成的时间。同样适用在滚更改或其他组件更改或升级。
结论
热轧钢厂处理吨位比其他任何制造过程和冷轧工厂加工最吨位的冷加工过程,难怪金属轧机的辊和组件挨打。提前计划精密校准检查和调整在你预定的波动以及执行常规检查校准和穿在预防性维护计划的一部分,将有助于提高运营效率,避免昂贵的问题由于错位。
如果你想讨论如何先进的3 d测量方法和工具可以帮助你提高效率在金属轧机,请联系我们——代表绿江南app官网登录洲将很乐意帮助你。而且,be确保定期更新订阅我们的资源在精密测量工具和方法,案例研究,技术评论等等。
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